- 如果您對(duì)該產(chǎn)品感興趣的話，可以
- 產(chǎn)品名稱：MFU100圓柱度儀
- 產(chǎn)品型號(hào)：
- 產(chǎn)品展商：其它品牌
- 產(chǎn)品文檔：無(wú)相關(guān)文檔
簡(jiǎn)單介紹
MarForm 的精度和穩(wěn)定性幾十年來(lái)一直受到普遍認(rèn)可。新款 MarForm MFU 100 的開(kāi)發(fā)目的是以合理的成本在生產(chǎn)區(qū)域附近提供 1 升測(cè)量體積來(lái)測(cè)量產(chǎn)品的形位特征。為此，它結(jié)合了我們多年的經(jīng)驗(yàn)融于一體。
產(chǎn)品描述
MarForm MFU 100 是精密參考形狀測(cè)量中心，以極低的測(cè)量不確定性提高了生產(chǎn)過(guò)程中的公差范圍，從而降低了生產(chǎn)成本。
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圓形圓度測(cè)量軸 (C)
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機(jī)動(dòng)調(diào)心調(diào)平工作臺(tái) (X, Y, A, B)
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垂直直線度測(cè)量軸 (Z)
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水平直線度測(cè)量軸 (X)
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切線多功能軸 (Y)
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機(jī)動(dòng)長(zhǎng)度測(cè)頭 T7W
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MarWin 形位特征評(píng)估軟件
所有測(cè)軸均互相協(xié)調(diào)，可保證*高的測(cè)量可靠性水平 X 軸延長(zhǎng)到工件中心之外，從而可以在不受其他測(cè)量影響的情況下檢查“真正的平行度”。切線 Y 軸是**的新功能。這個(gè)額外的機(jī)動(dòng)軸是傳統(tǒng)形狀測(cè)試儀所沒(méi)有的新功能，可在無(wú)操作員干預(yù)的情況下幫助定位迷你工件幾何形狀的頂點(diǎn)。然后即可在正確的位置執(zhí)行實(shí)際的精密測(cè)量。這可大幅提高流程的**度。
Y 軸結(jié)合垂直的 Z 軸和水平 X 軸可確定工件直徑。這樣**實(shí)現(xiàn)了以合理的價(jià)格根據(jù)*大實(shí)體原則依標(biāo)準(zhǔn)檢查亞納米級(jí)公差 #96。
高分辨率數(shù)字刻度結(jié)合機(jī)器電子元件可保證精度定位，從而可以測(cè)試迷你零件的幾何形狀。MarForm MFU 100 也可用于無(wú)錯(cuò)誤表面掃描。
MarWin 軟件包提供了現(xiàn)代測(cè)量和評(píng)估應(yīng)用所需的所有功能 #96 包括在公司網(wǎng)絡(luò)中保存用戶友好的記錄和電子文件。
控制和評(píng)估功能彼此獨(dú)立可保證 MarForm MFU 100 經(jīng)得住未來(lái)的考驗(yàn)和擴(kuò)展性的檢驗(yàn)。方便集成新語(yǔ)言版本，以及特殊評(píng)估和新標(biāo)準(zhǔn)。MFU 100 也可添加未來(lái)的傳感器系統(tǒng)。
技術(shù)數(shù)據(jù)
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圓度偏差（μm+μm/mm 測(cè)量高度）*
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0,01 + 0,0002
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圓度偏差（μm+μm/mm 測(cè)量高度）**
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0,02 + 0,0004
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軸向跳動(dòng)偏差（μm+μm/mm 測(cè)量半徑）*
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0,02 + 0,0002
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軸向跳動(dòng)偏差（μm+μm/mm 測(cè)量半徑）**
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0,04 + 0,0004
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調(diào)心調(diào)平工作臺(tái)
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自動(dòng)
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工作臺(tái)直徑 (mm)
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180
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工作臺(tái)負(fù)載，居中 (N)
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200
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速度 (rpm) 50 Hz / 60 Hz
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0.1 至 15
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直線度偏差/100 mm 測(cè)量路徑 (μm)**，Z 軸
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0.1
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直線度偏差/總測(cè)量路徑 (μm)**，Z 軸
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0.3
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跟蹤方向的平行度偏差 Z-/C-軸 (μm)
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0.6
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測(cè)量速度 (mm/s)，Z 軸
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0.1 至 50
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定位速度 (mm/s)，Z 軸
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0.1 至 50
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直線度偏差/總測(cè)量路徑 (μm)**，X 軸
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0.3
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垂直度 Y-/C-軸 (μm)
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0.3
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定位速度 (mm/s)，X 軸
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0.1 至 50
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測(cè)量速度 (mm/s)，X 軸
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0.1 至 50
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產(chǎn)品應(yīng)用：
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檢查產(chǎn)品零件的形狀和位置特征
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圓度, 同心度/同軸度, 圓柱度, 徑向跳動(dòng)，軸向跳動(dòng), 全跳動(dòng), 直線度, 平行度, 垂直度, 傾斜度, 平面度, 錐度, 直徑, 圓錐度, 傅立葉分析, 線條輪廓, 表面輪廓, 凸輪輪廓
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將所有輪廓記錄為高精度 3D 坐標(biāo)并使用幾何偏差的實(shí)時(shí)空間補(bǔ)償
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上乘掃描表面，粗糙度評(píng)估
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掃描和評(píng)估輪廓與形狀
